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各工場ごとに特色のある様々な設備を取りそろえております。
■第一工場
■新技術
- タッピング自動装置
- 乾燥炉
- 各種合理化装置・治具等
- 防犯ダミー装置
■加工技術
| プレス(深絞り) |
(ステンレス､スチール､アルミ板厚0.8〜3.2迄の深絞り加工が可能) タンク類他 |
| 溶接(スチール・ステン・アルミ) |
(TIG,MAG,MIG)各種溶接が可能(スチール、ステン、アルミ)板厚0.5
ロボットによる品質の確保､低価格が可能 特にステンレスの溶接
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| スポット溶接 |
能力0.5〜4.5迄可能 |
| プロジェクション溶接 |
各種ナット､ボルト類など |
| スタット溶接 |
m3〜m8迄 |
| 塗装(溶剤・粉体) |
(溶剤､粉体) 能力 500*500*800迄が可能 |
| カシメ(プレスナット) |
プレスナット､ブラインドリベット他 |
| トグカシメ |
板厚0.3〜1.0迄 |
| レーザー |
スチール22t ステンレス10ｔ迄の加工が可能 (能力1,219*2,438) |
| 製缶、板金 |
特にステンレスの加工が得意です｡ 筐体など |
| バレル |
能力L寸 400迄可能 |
| 脱脂 |
能力600*800迄可能 |
| ロール |
能力6.0*1000迄可能 |
| 組立 |
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■第二工場
| 成形 |
成形
1,300t 大物成形
インサート成形
セット取り成形
185t 縦型大物成形 |
| 溶着 |
熱溶着
超音波溶着
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| 大型設備 |
1,300t 〜 850t 〜 350t 大型〜中型設備 |
| 組立 |
アッセンブリ |
| 金型製作 |
金型メンテナンス |
| ISO 9000 |
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■トヨウラ
| プレス加工技術 |
| 薄板SUSの深絞り |
0.5〜1t 深さ190mmの薄板絞り・エンボス絞り加工可能 |
一般・異形・エンボスシンク |
| フェライト系SUSの絞り |
材料の加工硬化による局部割れ等を克服 |
一般シンク |
| 段付絞り |
材料の加工硬化による局部割れ、しわ等を克服 |
異形シンク |
| 大型絞り |
1,500mm x 1,300mm x 100mmの大形を3段絞りで成形可能 |
洗い場パン |
| 四方ベント |
通常4方向4回曲げ→プレス技術応用で1回同時加工(工数低減に寄与) |
棚 |
| 抜き・絞り |
抜き、絞り同時加工でしわ、ひずみのない成形可能 |
ワークトップ |
| 曲げ加工技術 |
| 長尺・直角R曲げ加工 |
板厚0.5ｔ〜1.2ｔで4mまでの直角、R曲げ加工が可能 |
ワークトップ |
| 溶接加工技術 |
| シーム溶接 |
連続継ぎ目なし溶接 |
シンクとワークトップの接合 |
| プロジェクション溶接 |
通常；手加工肉盛溶接→同時溶接加工(工数低減に寄与) |
ワークトップの側面仕上 |
| Ｔig溶接 |
ひずみの出ないきれいな仕上がりの連続溶接 |
Ｌ字形ワークトップの接合 |
| Yag溶接 |
ひずみなく溶接焼けがないため仕上げ不要の連続溶接 |
直角シンクのコーナー接合 |
| レーザー加工 |
| 2次元レーザー |
板厚5tのSUS材の切断加工が可能 |
システムキッチン用ワークトップ |
| 3次元レーザー |
立体加工品の切断加工が可能 |
システムキッチン用ワークトップ |
| 人造大理石シンク付カウンター |
| 人造大理石成形 |
BMCシンク成形 |
人大シンクカウンター、グランデラ |
| 人造大理石接合 |
人大カウンターとシンクのシームレス接合 |
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■上海坂井
■新技術
パイプ自動ボール盤
各種合理化装置・治具など
6軸自動溶接ロボット
タッピング自動装置
■加工技術
| プレス |
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・プレス(絞り含む) - 40t〜300tプレス機対応可能(ステンレス・鉄板・アルミ)
・溶接(スチール・ステンレス) - Co2、MAG、TIG各種溶接が可能。
ロボットによる品質の確保。低価格化が可能。スポット溶接
・ベンダー加工
・タレパン
・研磨(サンダー・バフ・ベルト他)
・パイプ曲げ
・タッピング
・加締
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| 射出成形 |
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・射出成形 - 1,300t〜100成形機対応可能
・ホットスタンプ印刷
・シルク印刷
・タンボ印刷
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| 組立 |
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電気的製品検査 - 絶縁・耐圧試験・漏れ電流測定・電力測定・導通極性試験
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・ステンレスシンク
・人大シンク
などのお問い合わせは
TEL 0296-28-1777
(株)トヨウラ
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