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技術
 
各工場ごとに特色のある様々な設備を取りそろえております。

■第一工場

■新技術
  • タッピング自動装置
  • 乾燥炉
  • 各種合理化装置・治具等
  • 防犯ダミー装置
■加工技術

プレス(深絞り) (ステンレス、スチール、アルミ板厚0.8〜3.2迄の深絞り加工が可能) タンク類他
溶接(スチール・ステン・アルミ)

(TIG,MAG,MIG)各種溶接が可能(スチール、ステン、アルミ)板厚0.5
ロボットによる品質の確保、低価格が可能 特にステンレスの溶接

スポット溶接 能力0.5〜4.5迄可能
プロジェクション溶接 各種ナット、ボルト類など
スタット溶接 m3〜m8迄
塗装(溶剤・粉体) (溶剤、粉体) 能力 500*500*800迄が可能
カシメ(プレスナット) プレスナット、ブラインドリベット他
トグカシメ 板厚0.3〜1.0迄
レーザー スチール22t ステンレス10t迄の加工が可能 (能力1,219*2,438)
製缶、板金 特にステンレスの加工が得意です。 筐体など
バレル 能力L寸 400迄可能
脱脂 能力600*800迄可能
ロール 能力6.0*1000迄可能
組立  

■第二工場

成形 成形
1,300t 大物成形
インサート成形
セット取り成形
185t 縦型大物成形
溶着

熱溶着
超音波溶着

大型設備 1,300t 〜 850t 〜 350t 大型〜中型設備
組立 アッセンブリ
金型製作 金型メンテナンス
ISO 9000  

■トヨウラ

プレス加工技術  
薄板SUSの深絞り 0.5〜1t 深さ190mmの薄板絞り・エンボス絞り加工可能 一般・異形・エンボスシンク
フェライト系SUSの絞り 材料の加工硬化による局部割れ等を克服 一般シンク
段付絞り 材料の加工硬化による局部割れ、しわ等を克服 異形シンク
大型絞り 1,500mm x 1,300mm x 100mmの大形を3段絞りで成形可能 洗い場パン
四方ベント 通常4方向4回曲げ→プレス技術応用で1回同時加工(工数低減に寄与)
抜き・絞り 抜き、絞り同時加工でしわ、ひずみのない成形可能 ワークトップ
曲げ加工技術
長尺・直角R曲げ加工 板厚0.5t〜1.2tで4mまでの直角、R曲げ加工が可能 ワークトップ
溶接加工技術
シーム溶接 連続継ぎ目なし溶接 シンクとワークトップの接合
プロジェクション溶接 通常;手加工肉盛溶接→同時溶接加工(工数低減に寄与) ワークトップの側面仕上
Tig溶接 ひずみの出ないきれいな仕上がりの連続溶接 L字形ワークトップの接合
Yag溶接 ひずみなく溶接焼けがないため仕上げ不要の連続溶接 直角シンクのコーナー接合
レーザー加工  
2次元レーザー 板厚5tのSUS材の切断加工が可能 システムキッチン用ワークトップ
3次元レーザー 立体加工品の切断加工が可能 システムキッチン用ワークトップ
人造大理石シンク付カウンター 
人造大理石成形 BMCシンク成形 人大シンクカウンター、グランデラ
人造大理石接合 人大カウンターとシンクのシームレス接合  

■上海坂井

■新技術
  • パイプ自動ボール盤
  • 各種合理化装置・治具など
  • 6軸自動溶接ロボット
  • タッピング自動装置

  • ■加工技術

    プレス

    ・プレス(絞り含む) - 40t〜300tプレス機対応可能(ステンレス・鉄板・アルミ)
    ・溶接(スチール・ステンレス) - Co2、MAG、TIG各種溶接が可能。
    ロボットによる品質の確保。低価格化が可能。スポット溶接
    ・ベンダー加工
    ・タレパン
    ・研磨(サンダー・バフ・ベルト他)
    ・パイプ曲げ
    ・タッピング
    ・加締



    射出成形

    ・射出成形 - 1,300t〜100成形機対応可能
    ・ホットスタンプ印刷
    ・シルク印刷
    ・タンボ印刷



    組立

    電気的製品検査 - 絶縁・耐圧試験・漏れ電流測定・電力測定・導通極性試験


     
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